Une qualité fiable sur laquelle vous pouvez compter
Chez Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME), nous suivons un système de contrôle de qualité strict couvrant l'ensemble du processus de production de moteurs. Avec les normes ISO9001, des équipements de test avancés et une équipe technique qualifiée, nous veillons à ce que chaque moteur et composant de moteur réponde aux exigences des clients et aux attentes de l'industrie.
Gestion de la qualité basée sur la norme ISO9001
Tous les processus de production sont exécutés sous le système international de gestion de la qualité ISO9001. Cela garantit que la qualité est contrôlée, documentée et traçable à chaque étape de la fabrication.
Inspection des composants entrants
Avant le début de la production, nous inspectons les composants du moteur entrants pour vérifier leur intégrité structurelle et leur précision dimensionnelle. Des outils tels que des centres de jauge d'engrenage et des instruments de mesure de rondeur sont utilisés pour garantir la fiabilité des pièces.
Inspection des composants entrants
Avant le début de la production, nous inspectons les composants du moteur entrants pour vérifier leur intégrité structurelle et leur précision dimensionnelle. Des outils tels que des centres de jauge d'engrenage et des instruments de mesure de rondeur sont utilisés pour garantir la fiabilité des pièces.
Supervision du processus d’assemblage
Lors de l'assemblage du moteur, des ouvriers qualifiés suivent des procédures strictes et la qualité du soudage, l'ajustement mécanique et le positionnement des composants sont étroitement surveillés. Les équipements tels que les presses hydrauliques, les équipements de soudage et les tours garantissent un assemblage précis.
Tests de performances et fonctionnels
Chaque moteur est minutieusement testé pour vérifier ses performances avant la livraison. Nous utilisons les systèmes de clés suivants :
☆Système de test de performances du moteur –Évalue le couple, la vitesse et l’efficacité sous charge.
☆Système de test d'armature –Vérifie l'isolation, la continuité et l'équilibre de l'armature.
☆Système de test de stator –Vérifie la résistance des enroulements et l’isolation du stator.
☆ Dynamomètre de puissance –Simule la charge pour tester la précision du couple et de la vitesse.
☆Machine de test d'équilibre -Détecte et corrige le déséquilibre du rotor pour réduire les vibrations.
Ces tests garantissent que tous les moteurs répondent aux normes requises de performances, de sécurité et de fiabilité.
Analyse de tests basée sur un logiciel-
Nous utilisons un logiciel de test de moteur dédié pour-l'analyse des données en temps réel et la validation des performances. Cette approche numérique améliore la précision des tests et la documentation pour chaque unité produite.
Inspection de qualité finale avant la livraison
Avant l'emballage, chaque moteur est soumis à une inspection finale pour confirmer que toutes les spécifications sont respectées. Toutes les unités défectueuses sont retirées de la chaîne de production pour correction ou rejet.
Exemple de vérification pour les commandes personnalisées
Pour les commandes OEM ou les moteurs-conçus par le client, nous fournissons des échantillons de production et de test. Les échantillons sont vérifiés par rapport aux dessins du client ou fournis des échantillons pour confirmer les spécifications techniques avant la production en série.
Transparence totale de la production et de l'expédition
Nous tenons nos clients informés tout au long du processus de production et de livraison. Les informations incluent l'avancement de la production, les mises à jour d'expédition et la résolution des problèmes, garantissant une communication rapide et transparente.
Rétroaction continue et amélioration de la qualité
Après-livraison, nous recherchons activement les commentaires des clients pour suivre les performances et améliorer les futurs lots. Les réclamations sont traitées dans les plus brefs délais et l'accompagnement est personnalisé pour chaque client.